砌墻磚試模簡介
砌墻磚試模新標準砌墻磚抗壓強度試樣磚制備試模,該產品適用于工業與民用建筑砌墻磚抗壓強度試驗試樣制備，符合GB/T2542-2012《砌墻磚試驗方法》及GB/T25044-2010《砌墻磚抗壓強度試樣制備設備通用要求》標準中抗壓強度試驗方法要求
二、技術參數：
1 、一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm（可調節）；寬120mm；高120mm。
2、二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm（可調節）；寬120mm±10mm（可調節）；高65mm。
三、使用
1、一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入凈漿制樣。
2、二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。
四、保養
試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。
注：20個為一套
對于不同規格砌墻磚可根據不同規格尺寸試模另行定制
8．4．1
壞情況。
8．4．2
外觀結果：l5次凍融循環后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破
強度損失率（P。）按式（3）計算，至0．1％。
8．4．4 試驗結果以試樣抗壓強度、抗壓強度損失率、外觀質量或質量損失率表示與評定。
9體積密度試驗
9．1 儀器設備
9．1．1 鼓風干燥箱。
9．1．2 臺秤，分度值為5 g。
9．1．3 鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。
9．2 試樣
試樣數量按產品標準要求確定，所取試樣應外觀完整。
9，3 試驗步驟
9．3．1 清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒量，稱其質量G。，并檢查外
觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新換取備用試樣。
9．3．2 將干燥后的試樣按4．2條的規定，測量其長、寬、高尺寸各兩個．分別取其平均值。
9．4 結果計算與評定
9．4．1 每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計算，至0．1 kg／m3；
9．4．2 試驗結果以試樣體積密度的算術平均值表示，至l k9／m3。
10石灰爆裂試驗
1 0．1 儀器設備
1 0．1．1 蒸煮箱。
10．1．2 鋼直尺，分度值為lmm。
1 0．2 試樣
10．2．1 試樣為未經雨淋或浸水，且近期生產的磚樣，數量按產品標準要求確定。
10．2．2 燒結普通磚用整磚，燒結多孔磚可用1／2塊，燒結空心磚用l／4塊試驗。燒結多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測定或體積密度試驗后的試樣鋸取。
10．2．3 試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標記。
1 0．3 試驗步驟
10．3．1 將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣問隔不得小于50 mm，箱內水面應低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。
結果評定
以試樣石灰爆裂區域的尺寸大者表示，至1 mm。
11泛霜試驗
11．1 儀器設備
11．1．1 鼓風干燥箱
11．1．2 耐磨蝕的淺盤5個，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3 能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸5 mm～10 mm的
矩形孑L。
11．1．4 干、濕球溫度計或其他溫、濕度計。
11．2 試樣
11．2．1 試樣數量按產品標準要求確定。
11．2．2 燒結普通磚、燒結多孔磚用整磚，燒結空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗后的試樣
從長度方向的中間處鋸取。
11．3 試驗步驟
11．3．1 清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風干燥箱中干燥24 h，取出冷卻至常溫。
11．3．2 將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。
11．3．3 試樣浸在盤中的時間為7 d，開始2 d內經常加水以保持盤內水面高度．以后則保持浸在水中
即可。試驗過程中要求環境溫度為16℃～32℃，相對濕度3s％--一60％。
1 1．3．4 7 d后取出試樣，在同樣的環境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒
量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11．3．5 7 d后開始記錄泛霜情況，每天一次。
11．4 結果評定
11．4．1 泛霜程度根據記錄以嚴重者表示。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
輕微泛霜：試樣表面出現一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現明顯霜層。
嚴重泛霜：試樣表面出現起磚粉、掉屑及脫皮現象。
12 吸水率和飽和系數試驗
1 2．1 儀器設備
12．1．1鼓風干燥箱
12．1．2 臺秤．分度值為5 9。
12．1．3 蒸煮箱
1 2．2 試樣
12．2．1 試樣數量按產品標準的要求確定。
12．2．2 燒結普通磚用整磚，燒結多孔磚用用l／2塊．燒結空心磚可用1／4塊試驗，可從體積密度試驗
后的試樣上鋸取。
1 2．3 試驗步驟
12．3．1 清理試樣表面，然后置于1051c±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后，稱其干質量G。
12．3．2 將干燥試樣浸水24h，水溫10℃～30℃。
12．3．3 取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時試樣表面毛細扎諺出于秤盤中水的質
量亦應計入吸水質暈中，所得質量為浸泡24 h的濕質量仁。。
12．3．4 將寢泡24 h后的濕試樣側立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm，注入清水，
箱內水面應高于試樣表面50 mm，加熱至沸騰，沸煮3 h，飽和系數試驗沸煮5 h，停止加熱冷卻至常溫。
12．3．5 按12．3．3規定稱量沸煮3h的濕質量G。，飽和系數試驗稱量沸煮5 h的濕質量G。。
12．4 結果計算與評定
12．4．1 常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24。）按式（6）計算，至0，1％。
12．4．4 吸水率以試樣的算術平均值表示，至l％；飽和系數以試樣的算術甲均值表示，至
0．01。
13孔洞率及孔洞結構測定
1 3．1 設備
1 3．1．1 臺秤，分度值為5 9。
1 3．1．2 水池或水箱。
13．1．3 水橢，大小應能懸提一個被測磚樣。
1 3．1．4 吊架，見圖1 3。
1 3．1．5 磚用卡尺，分度值為0．5 mrl!。
1 3．2 試樣數量
試樣數量按產品標準的要求確定。
1 3．3 試驗步驟
1 3．3．1 按4．2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算術平均值，至1 mill。計
算每個試件的體積V，至0．O0】mm’。
13．3．2 將試件浸入室溫的水中，水面應高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中，稱出試
件的懸浸質量m，，至5 9。
13．3．3 稱取懸浸質量的方法如下：將秤置于平穩的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶。在秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應離開水桶的底面且全部浸泡在水
中，將秤讀數減去吊架和鐵絲的質量，即為懸浸質量。
13．3．4 盲孔磚稱取懸浸質量時，有孔洞的而朝上，稱重前晃動磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱量。
通孔磚任意放置。
13．3．5 將試件從水中取出，放在鐵絲網架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱
其面干潮濕狀態的質量m。，至5 9。
13．3．6 測量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸，至1 mnq。
13．4 結果計算與評定
13．4．1 每個試件的孑L洞率（Q）按式（9）計算，至0，1％。
13．4．2 孔結構以孔洞排數及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗
1 4．1 儀器設備
14．1．1 立式收縮儀；精度為0．ol mm．上下測點采用90。錐形凹座，如圖l4所示。
14．1．2 收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。
14．1．3 鼓風干燥箱或調溫調濕箱：鼓風干燥箱或調溫調濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件
總體積的5倍，
14．1．4 搪瓷樣盤。
14．1．5 冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工．且備有溫度觀測裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃。
14．2 試件
14．2．1 試件數量應符合相應產品標準規定要求。
14．2．2 試件處理
14．2．2．1 在試件兩個頂面的中心，各鉆一個直徑6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2 將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內灌入水玻璃水泥漿或其他粘結劑，然后埋置收縮頭，收
縮頭中心線應與試件中心線重合，試件頂面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。
1 4．3 試驗步驟
14．3．1 將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中，水面應高出試件20 nml，保持4 d。
14．3．2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14．3．3 用標準桿調整儀表原點（一般取5．00 mm）．然后按標明的測試方向立即測定試件初始長度．
記下初始百分表讀數。
14．3．4 將試件放人溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應給予不低于0．3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風干燥箱或調溫調濕箱中進行干燥。砌墻磚抗壓強度試樣制備試模
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